泡沫加工（gōng）分層的基本原則是：
 （1）首先考慮機床的加工範圍，受我廠機床加工能力的限製，最大料不能超過2000mm×4000mm×500mm；
 （2）因泡沫材料為塊狀（zhuàng）材料，大小為5000mm×1000mm×500 mm，所以每（měi）次下料的尺寸最好（hǎo）使用（yòng）滿（mǎn）足現有材料的（de）尺寸，減（jiǎn）少工人下料和粘貼花費的時間；
 （3）分層前必須把有餘量的部分貼好餘量，防（fáng）止分層後加工麵和非加工麵的混淆，漏掉加工餘量，如底麵、鑲（xiāng）塊、擋牆、導板、導向麵、彈（dàn）簧台等；
 （4）分層時要考慮好機加工部分和手工加工部分，例如某些不在合適位置的減輕孔可以采用手工方式完成；
 （5）吊耳部（bù）分加工程序複雜，數控加（jiā）工完成後，外觀質量不如手（shǒu）工製作好，所以應盡量避免（miǎn）數控機床（chuáng）加工，改由工人手工製作；
 （6）分層（céng）厚度盡量不（bú）小於100mm，否則加工困難。

泡沫包裝加工（gōng）廠的泡沫實型整體加工的核心在於（yú）數（shù）控（kòng）編程，程序的好壞很大程度上決定了模具的質量和外觀。我廠（chǎng）整體加工編（biān）程的基本思路是實體剖切（qiē）分層，翻轉加工。拿到實體的第一步是先膨脹，將鑄件的膨脹餘量考慮在內，然後審查其可（kě）加工性（xìng），接著分層、編程、下料、編製（zhì）程序單。通過固定編程操作順序可以減（jiǎn）少編程的出錯率，也可以加速對新人的培養。程序的好壞取決於兩個方麵，一個是編程前的分層，另一個是編程的（de）技巧（qiǎo）。好的分層可（kě）以充分提高材料的利用率，降低工人的勞動強度，同時方便後序的粘（zhān）貼。