泡沫製品發泡閉孔通常會有四種解（jiě）決辦法。首先可以（yǐ）通過調節催化劑的用量可以控製泡沫孔徑和開孔率。一般的發泡過程中（zhōng），胺催化劑即為催（cuī）化異腈酸（suān）酯與水的反應，也就是我們說（shuō）的發泡反應。而（ér）三亞乙基二胺或有（yǒu）機錫催化劑則（zé）是用於催化異氰酸酯（zhǐ）與多元醇（chún）的反應，也就是凝膠（jiāo）反應，若是生產過程（chéng）中催化劑過（guò）量，就（jiù）很容易形成閉孔，因此解決辦法為降低凝膠催化劑用量，減少閉（bì）孔率。

由於閉孔（kǒng）形（xíng）成（chéng）的原因與聚醚多元醇的聚合（hé）度以及支化度有關（guān）係，在反應過（guò）程中，官（guān）能度高（gāo）的（de）聚（jù）醚形（xíng）成網狀結構較快（kuài），增加了閉孔率，因此（cǐ）可以通過降（jiàng）低（dī）聚醚的平均官（guān）能（néng）度（dù）來減少泡沫閉孔率（lǜ）。其次泡沫穩定劑使用量偏高時也會導致泡孔過於穩定，不開孔，甚至造成收縮，所以它的用量一定（dìng）要適當。最後是要控製好異氰（qíng）酸酯的指數，這是因為指（zhǐ）數偏高，會使閉孔現象的加重，從而造成收縮。

在泡沫製品的（de）生產過程中，經常會遇到一種發泡閉孔問題，這是由於在發泡過（guò）程中（zhōng）氣泡膜壁彈性較大，使得氣體大量發生造成體積膨脹，泡孔同時漲開，但不（bú）破裂，這時（shí）得到（dào）的氣泡大部分就是閉孔。因此在泡沫體（tǐ）冷卻時，氣泡內的氣體壓力會下降，導致泡沫的收（shōu）縮變形。