泡沫塑（sù）料的生產是在（zài）塑（sù）料中加入（rù）物理或化學發泡劑，在生產工藝條件下，使發泡劑分解產生（shēng）氣體並在塑料中形成氣孔。
　　(2)物料中比周圍（wéi）溫度高的熱點，這些地方溶解度低、氣體（tǐ）過飽和程度高，容易析出。析出後壓力較（jiào）高，容易（yì）占領（lǐng）空間。這些地方物料的黏（nián）度和表（biǎo）麵（miàn）張力都（dōu）比較低，容易變形。這都有利於產生氣（qì）孔。
　　(3)結晶聚合（hé）物中，微晶（jīng）不均勻的（de）晶核中心。
　　(4)聚合物交聯密度較高的地方。這時，體係中除了液相的聚合物外，還存在氣相，氣相分散在聚合物液體中便成為泡沫。如果體係中同時還存在較小的固體粒子——成核劑，使（shǐ）泡沫易於聚集，可提（tí）高泡沫塑（sù）料的形成速（sù）度和（hé）泡沫的細度，否則（zé）泡沫（mò）易出現大孔。

　　1．氣泡核的形（xíng）成
　　化學發泡劑分解產生的（de）氣體或低沸點液體（tǐ）蒸發產生的氣（qì）體，先是以溶解狀態分散在塑（sù）料中。當（dāng）氣體的量越來越多，超過其溶解度而達到過（guò）飽和狀態後，氣（qì）體就要（yào）溢出，析出的氣體聚集起來，占有一定的空間（jiān）而（ér）產生氣泡。氣孔的形成要靠成核作用，一般被（bèi）析出的氣體容易（yì）在下列地方（fāng）聚集起來。
　　(1)分散在（zài）液態物料中的固體小顆粒(填（tián）充劑、著色劑和其他低溶解度配合劑（jì）、雜質)的周圍（wéi）。